技术领域:先进制造技术
成果简介
　　本项目利用基于数码摄像的快速、柔性、低成本三维坐标非接触测量与逆向建模技术开发出了三维测量系统。
　　由一个数码相机自由拍摄多幅图像进行三维目标点的测量和定位，可达到0.02mm/m的测量精度，相关成果已经申请国家发明专利，适用于大型零部件测量、定位、装配以及大型物体多视角测量数据的拼合等。
　　拥有国际领先水平的表面点云测量设备，单次测量精度达到0.03mm。在大型装备及复杂零部件外形测量方面有深厚的技术积累，获国防科学技术二等奖。已应用于武器装备、汽车摩托车、模具、柴油机气道、轻工产品等的测量建模。可以对测量得到的三维表面数据进行去噪、简化、分割、光顺、修补、拼合、特征识别等处理，进而建立高层次的CAD模型。
　　通过高精度测量手段获取加工出的产品实物的三维坐标数据，并与产品的设计模型进行定量比较，从而对复杂曲面产品进行制造质量评估、模具设计修正等，误差评估结果可用色谱图、截面线误差图等可视化方式给出，也可根据具体产品提交误差评估报告。
　　自主研发的瞬时非结构光立体测量技术能够在毫秒级测量时间内完成表面点云数据的测量，核心技术已用于研制面向特定行业的专用三维测量系统。如：颌面/人体三维外形测量系统，可在瞬间完成具有表面纹理的高精度三维颌面/人体数据，对被测者不产生任何不适影响，可应用于医疗、美容、服装设计、安全检查等。又如：智能化三维鞋楦测量系统，可在简单的工作转台配合下，全自动实现整个鞋楦全方位的表面点云数据测量，显著提高工作效率。

　　主要应用于：
　　快速高精度几何测量新技术
　　三维测量数据处理与CAD模型反求
　　复杂曲面产品误差检测
　　面向特定行业的专用三维测量系统研发
　　基于实时视觉检测的智能加工技术